生豬屠宰加工工藝你知道多少？全流程都在這

  熟悉屠宰的工作人員都知道生豬的屠宰過程主要包括：制昏、刺殺、放血、浸燙刨毛、剝皮、開膛、屠體整修、檢查蓋印等。那麽詳細的生豬屠宰加工工藝以及流程大家都有了解麽？小編整理了較爲全面的工藝流程和大家一起分享。
  
  1、待宰圈管理
  
  （1）進入屠宰場的待宰豬圈，必須先取得産地出具的檢疫合格證明，并在車輛上進行觀察，确認無異常、證物相符後，方可卸車。
  
  （2）卸貨後，清潔工要逐個檢查活豬的身體狀況，根據檢驗結果分圈編号，合格、健康的豬被驅趕到待宰區休息；将疑似病豬趕到隔離區進行觀察；病豬、殘疾豬應立即送到醫院進行屠宰。
  
  （3）對疑似病豬，在喂飽喝足後，恢複健康的，可将其驅至待宰區；
  
  （4）宰殺豬必須停食休息12~24個小時，以消除運輸過程中的疲勞，使其恢複到正常的生理狀态，在休養期間，檢疫人員要定期進行觀察，一旦發現疑似病豬，立即送到醫院進行檢查，病豬必須在屠宰前三個小時内停止進食。
  
  （5）在進入屠宰場之前，要先沖個澡，把豬身上的髒東西和細菌清洗幹淨，然後再把豬打暈，洗澡的時候要控制好水壓，不能太快。
  
  （6）洗完澡的豬經過趕豬道進入屠宰場，趕豬道的形狀通常是“八”形，趕豬道可以容兩到四頭豬并肩而行，趕豬道的寬度是380毫米到400毫米。
  
  2、擊暈
  
  （1）在屠宰過程中，擊暈是一項非常關鍵的工作，使用瞬間擊昏是爲了讓豬在短時間内失去意識而陷入昏迷，從而進行暗殺和放血，保證了殺手操作人員的人身安全，降低了工作強度，提高了工作效率，保證了屠宰車間内的安靜，并保證了肉類的品質。
  
  （2）手麻電氣是目前小規模屠宰廠普遍采用的麻電裝置，操作人員在操作之前，必須穿上絕緣的長筒膠靴和橡膠手套，避免觸電，在麻醉前，要将麻電器的兩端分别浸泡5%的鹽水，以改善其導電性。
  
  （3）三點自動電擊麻醉機是一種較先進的麻電設備，将豬的肚子放在一個麻馬達的傳送裝置上，将豬的肚子吊起來，在一到兩分鍾内，讓豬放松下來，讓它放松下來，讓它的大腦和心髒瞬間麻痹，眩暈持續1-3秒，眩暈電壓150-300 V，眩暈1-3安培，眩暈率800赫茲。該方法無血點、無骨折、 PH降低、提高豬肉質量、提高動物福利。
  
  3、刺殺放血
  
  （1）水平放血：将被打昏的毛豬從滑道滑到水平放血闆上，用刀子進行穿刺放血，經過1-2分鍾的輸血，90%以上的豬血都會流進吸血槽，這樣既可以收集和使用血液，又可以增加宰殺的效率。
  
  （2）倒立放血：将被打昏的毛豬用一條後腿綁在一條後腿上，然後用毛豬吊車或毛豬放血線的升降設備把毛豬擡到自動放血的鐵軌上，然後用刀子把它刺穿。
  
  （3）全自動放血生産線的軌道與車間地面的距離不低于3400毫米，在全自動放血生産線上，主要的工作是：上挂、刺殺、瀝血、清洗、（去頭）等，瀝血時間一般爲5分鍾。
  
  4、浸燙刨毛
  
  （1）燙豬池浸泡：将新鮮的毛豬用卸豬器卸到燙豬池的平台上，然後将豬的身體緩慢的放進滾燙的水池裏，浸泡的方法有手工和滾豬機，燙毛池的溫度一般在58-62度之間，如果溫度太高，會讓豬皮變得發白，從而影響脫毛。浸泡時間：4~6分鍾。直接在燙豬水池上面設置一個“天窗”，把水蒸氣排放出去。
  
  （2）密閉水槽燙豬池浸泡：放血後的豬身，由毛豬放血自動傳送線經下坡彎道自動送入槽式燙豬塘，在密閉的燙豬池中浸泡4~6分鍾，在運輸浸泡時，用壓條按壓豬體，以避免豬體上浮。浸燙後的毛豬，經自動運輸線路經上坡鋼軌自動送出，此燙豬池具有良好的保溫性能。
  
  （3）隧道式蒸汽燙毛系統：将放血後的毛豬挂在毛豬放血自動傳送線上進行燙毛，這樣可以大大地減少工人的勞動強度和工作效率，實現了自動化的毛豬燙毛，避免了豬體之間的交叉感染，使肉質更加衛生。
  
  （4）水平刨毛：刨毛機主要由100型刨毛機、200型機械（液壓）刨毛機、300型機械刨毛機（液壓）刨毛機，用撈耙将浸泡過的毛豬從燙豬池裏撈出，再用滾輪和軟刨爪的刮毛，将豬毛清理幹淨，再将刨好的豬身放入刮刀輸送機或清洗機中進行修整。
  
  （5）螺旋式自動刨毛：該刨毛與運河燙、隧道蒸汽燙配合使用，将浸泡過的毛豬從自動放血線上卸下來，送入刨毛機，再由軟刨爪的刮毛和螺旋推進，将刨毛後的豬體從刨毛機的另一頭推出，送入刮刀輸送機進行修整。
  
  5、機械剝皮
  
  （1）毛豬由自動輸出線上料後，由卸料裝置卸到預剝輸送機上，由預剝輸送機進行前蹄、後蹄、前去皮等工序。
  
  （2）将預剝好的豬送至剝皮站，用剝皮機的夾皮裝置将豬皮夾在機器上，利用機器的輥子轉動，将整個豬皮剝下來，然後由皮張車自動運送或運送至皮張暫存庫。
  
  6、胴體加工
  
  （1）屠宰設備：屠宰、封直腸、去生殖器、剖腹、胸骨、去白内髒、旋毛蟲檢查、預摘紅内髒、去紅内髒、劈半、檢驗、去闆油等工序均在屠宰自動化加工輸送線上完成，胴體線的軌道設計距車間地坪的高度不底于2400 mm。
  
  （2）刨毛豬或去毛後，用絞肉機将其擡上自動運輸線，刨毛豬要進行脫毛、刷白、清洗，剝皮豬要進行屠宰。
  
  （3）在開膛後，将豬胸中的白色内髒取出，即腸、肚。将已取出的白色内髒放在白腸檢疫運輸機上進行檢測。
  
  （4）取出紅内髒，即心、肝、肺。把取出的紅内髒挂在紅内髒同步檢疫輸送機的挂鈎上待檢驗。
  
  （5）采用帶狀劈半鋸法或橋式劈半鋸法将豬的脊柱平均分爲兩段，并在橋式劈半鋸的上方設置垂直加速裝置。小型屠宰廠采用往複式半鋸機劈半。
  
  （6）胴體劈半後，刨毛豬将前蹄、後蹄、豬尾等剔除，将豬蹄、豬尾用小車運送至加工車間進行處理。
  
  （7）摘豬腰子和去闆油，取下的腰子和闆油用小車運輸到加工間内處理。
  
  （8）對白條進行修剪，然後将其放入軌道式電子秤進行稱量。
  
  7、同步衛檢
  
  （1）豬胴體、白内髒、紅内髒通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區采樣檢驗。
  
  （2）檢驗不合格的可疑病胴體，通過道岔進入可疑病胴體軌道，進行複檢，确定有病的胴體進入病體軌道線，取下有病胴體放入封閉的車内拉出屠宰車間處理。
  
  （3）檢驗不合格的白内髒，從檢疫輸送機的托盤内取出，放入封閉的車内拉出屠宰車間處理。
  
  （4）檢驗不合格的紅内髒，從檢疫輸送機的挂鈎上取下來，放入封閉的車内拉出屠宰車間處理。
  
  （5）紅内髒同步檢疫輸送機的挂鈎和白内髒檢疫輸送機的托盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒。
  
  8、副産品加工
  
  （1）合格的白色内髒從白色的内髒滑道進入白色的内髒處理室，将内髒和腸子中的液體倒入一個風箱，然後用壓縮空氣将這些液體送到距離屠宰場大約50米的地方，用來清洗豬肚。将洗淨的腸、肚整理、包裝進冰箱或保鮮室。
  
  （2）合格的紅内髒通過紅内髒滑槽進入紅内髒加工間，将心、肝、肺清洗後，整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。
  
  9、白條排酸
  
  （1）将修割、沖洗後的白條進排酸間進行“排酸”，這是豬肉冷分割工藝的一重要環節。
  
  （2）爲了縮短白條肉排酸時間，白條在進排酸間之前設計白條的快冷工藝，快冷間的溫度設計爲-20℃，快冷時間設計爲90分鍾。
  
  （3）排酸間的溫度：0-4℃，排酸時間不超過16小時。
  
  （4）酸液導軌的設計與排酸室地面高度不低于2400毫米，導軌間隔爲800毫米，酸槽内每米可懸挂3條豬的白條。
  
  10、分割包裝
  
  （1）将排酸後的白條通過卸肉機從軌道上卸下來，用分段鋸把每片豬肉分成3-4段，用輸送機自動傳送到分割人員的工位，再由分割人員分割成各個部位肉。
  
  （2）分割好的部位肉真空包裝後，放入冷凍盤内用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。
  
  （3）将結凍好的産品托盤後裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。
  
  （4）剔骨分割間溫控：10-15℃，包裝間溫控：10℃以下。
  
  以上就是小編爲大家整理的生豬屠宰加工工藝全部流程，希望對專業人士有所幫助，操作前一定要注意待宰的豬應來自非疫區，應索取産地動物防疫監督機構開具的合格證明，宰前應停食靜養12-24小時，以便消除運輸途中的疲勞，在屠宰前2-4小時停止供水，宰前要進行淋浴。想要了解更多的可來電咨詢我們，我們将竭誠爲您服務。